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專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)eps線(xiàn)條14年!
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eps外墻線(xiàn)條生產(chǎn)工藝及順序


隨著(zhù)建材行業(yè)對于節能環(huán)保要求的不斷升級,eps這種綠色優(yōu)質(zhì)的材料應用越來(lái)越多,目前國內EPS的生產(chǎn)工藝較為成熟。作為成都eps線(xiàn)條廠(chǎng),這類(lèi)外墻裝飾線(xiàn)條生產(chǎn)工藝及順序如下:


eps線(xiàn)條

1.原料預發(fā):由低密度的小顆粒原料加上戊烷發(fā)泡劑,使得顆粒體積迅速增大至50倍以上,最終形成一定容重的大顆粒。

2.靜置熟化:初始的蒸汽發(fā)泡體穩定性不佳,在靜置的時(shí)候能夠更好的將預發(fā)顆粒穩定,同時(shí)進(jìn)一步對預發(fā)顆粒進(jìn)行干燥處理,時(shí)間約為8-12h。

3.成型:靜置熟化后的小顆粒在膜具內經(jīng)過(guò)充模、蒸汽加熱、冷卻、脫模等階段形成大板材,此過(guò)程也是二次發(fā)泡的過(guò)程。

4.陳化:主要目的是使板材尺寸穩固和阻燃性能達標。一般分為人工干燥和自然陳化兩種方式。人工干燥需在室溫70℃干燥7天;自然陳化要在20℃的條件下寄存42天,即可達到出廠(chǎng)標準。

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